1.Propiedades generales
La aleación 310 (UNS S31000) es un acero inoxidable austenítico desarrollado para su uso en aplicaciones resistentes a la corrosión a altas temperaturas.La aleación resiste la oxidación hasta 2010 oF (1100 oC) en condiciones ligeramente cíclicas.
Debido a su alto contenido de cromo y moderado contenido de níquel, la aleación 310 es resistente a la sulfuración y también puede usarse en atmósferas moderadamente carburantes.
Las atmósferas de cementación más severas de los equipos de procesos térmicos generalmente requieren aleaciones de níquel como 330 (UNS N08330).La aleación 310 se puede utilizar en aplicaciones de oxidación ligera, nitruración, cementación y ciclos térmicos, aunque se debe reducir la temperatura máxima de servicio.La aleación 310 también se utiliza en aplicaciones criogénicas con baja permeabilidad magnética y dureza de hasta -450 oF (-268 oC).Cuando se calienta entre 1202 y 1742 oF (650 y 950 oC), la aleación está sujeta a precipitación en fase sigma.Un tratamiento de recocido en solución a 2012 – 2102 oF (1100 – 1150 oC) restaurará cierto grado de dureza.
310S (UNS S31008) es la versión baja en carbono de la aleación.Se utiliza para facilitar la fabricación.310H (UNS S31009) es una modificación con alto contenido de carbono desarrollada para mejorar la resistencia a la fluencia.En la mayoría de los casos, el tamaño de grano y el contenido de carbono de la placa pueden cumplir los requisitos tanto del 310S como del 310H.
La aleación 310 se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas de fabricación estándar en taller.
2.Aplicaciones
* Quemadores | * Consejos para el quemador | * Soportes de ladrillo |
* Plantillas | * Perchas para tubos | * Estante de ladrillo |
* Cestas de tratamiento térmico | * Anclajes Refractarios | * Intercambiadores de calor |
* Componentes del gasificador de carbón | * Consejos de llamarada | * Componentes del horno |
* Equipos de procesamiento de alimentos | * Placas de ladrillo | * Componentes del horno de cemento |
3.Resistencia a la corrosión
El acero inoxidable 310/310S (1.4845) tiene una excelente resistencia a la corrosión a temperaturas normales, pero está diseñado principalmente para funcionar a altas temperaturas.En estos ambientes de alta temperatura, 310/310S (1.4845) mantiene muy buena resistencia a la corrosión y también tiene una resistencia excepcional a;atmósferas oxidantes, carburantes y otras formas de corrosión en caliente, hasta una temperatura máxima de servicio de aire seco de 1100ºC.Otros compuestos corrosivos como el agua y los compuestos de azufre reducirán significativamente la temperatura máxima de servicio.
4.Resistencia al calor de acero inoxidable tipo 310
Temperaturas máximas de servicio en el aire. | ||
tipo AISI | Servicio intermitente | Servicio continuo |
310 | 1035°C (1895°F) | 1150°C (2100°F) |
5.Tratamiento Térmico de Acero Inoxidable AISI 310
El siguiente contenido proporciona la temperatura de tratamiento térmico del acero inoxidable de grado AISI 310, incluido recocido, forjado, etc.
Temperatura de recocido recomendada para acero inoxidable forjado 310 y 310S: 1040 °C (1900 °F).
Rango de temperatura típico de forjado: 980-1175 °C (1800-2145 °F)
US | unión Europea | Porcelana | Japón | YO ASI | |||||
Estándar | Grado (UNS) | Estándar | Nombre (Número de acero) | Estándar | Nombre [UNS] | Estándar | Calificación | Estándar | Nombre (Número ISO) |
AISI, SAE; ASTM | 310 (UNS S31000) | EN 10088-1; EN 10088-2; EN 10088-3 | X8CrNi25-21 (1.4845) | GB/T 1220; GB/T 3280 | 2Cr25Ni20; 20Cr25Ni20 (Nueva designación); [S31020] | JIS G4303; JIS G4304; JIS G4305; JISG4311 | SUS310 | ISO 15510 | X23CrNi25-21 (4845-310-09-X) |
310S (UNS S31008) | X8CrNi25-21 (1.4845) | 0Cr25Ni20; 060Cr25Ni20 (Nueva designación); [S31008] | SUS310S | X8CrNi25-21 (4845-310-08-E) | |||||
310H (UNS S31009) | X6CrNi25-20 (1.4951) | – | SUH310 | X6CrNi25-20 (4951-310-08-I) |
Grado equivalente de acero AISI 310
Acero inoxidable AISI 310 equivalente a la norma europea EN (DIN de Alemania, BSI británica, NF francesa…), ISO, JIS japonesa y GB china (como referencia).
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Hora de publicación: 13 de enero de 2023