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9711.1 Tubería de acero en espiral

Breve descripción:

También conocido como barril en espiral o cuerpo en espiral.El diámetro exterior del tubo en espiral es de unos 30 nanómetros, el diámetro interior es de unos 10 nanómetros y la distancia entre espirales adyacentes es de unos 11 nanómetros.El tubo espiral está rodeado por 6 nucleosomas cada semana.Las histonas H1 se encuentran en la superficie interna de la luz del tubo espiral y desempeñan un papel importante en el mantenimiento de la estructura del tubo espiral.Las fibras de 10 nanómetros compuestas de nucleosomas se enrollan en fibras de 30 nanómetros de espesor, que comprimen aún más la longitud del ADN 6 veces.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Introducción del producto

Lugar de origen: Tianjin, China
Aplicación: tubería de fluido, tubería de perforación, tubería hidráulica, tubería de gas, tubería de petróleo, tubería estructural
Si es aleación: aleación
Forma seccional: redonda
Tubo especial: tubo API, tubo de pared gruesa
Diámetro exterior: 2200 mm
Espesor: 5-30 mm
Estándar: GB, API 5L SY/T5037 SY/T5040 GB/T9711 EN10210 EN10219
Longitud: 12M

Certificado: API, ISO9001
Tecnología: SIERRA
Grado: Q355, St37 St52 Grado B X46 X456 S3
Tratamiento superficial Q25 S35: 3PE, resina epoxi, recubrimiento de zinc, tolerancia de pintura: estándar API 5L
Servicio de procesamiento: punzonado, corte engrasado o sin engrasar: sin engrasar
Factura: Según peso teórico
Plazo de entrega: 22-30 días hasta finalizar
Tratamiento: Bisel

Pantalla del producto

Tubo espiral1
tubo espiral
Tubo espiral2

tubo industrial

Los tubos en espiral se utilizan principalmente para oleoductos y gasoductos naturales, y sus especificaciones se expresan por diámetro exterior * espesor de pared.Los tubos en espiral se pueden soldar por un lado o por ambos lados.La tubería soldada deberá garantizar que la prueba de presión del agua, la resistencia a la tracción de la soldadura y el rendimiento de flexión en frío cumplan con los requisitos.

Método de tratamiento superficial:
1. Limpieza
Se utilizan solventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero para eliminar aceite, grasa, polvo, agentes suavizantes y materia orgánica similar, pero no pueden eliminar óxido, incrustaciones de óxido, fundente de soldadura, etc. en la superficie del acero, por lo que solo es Se utiliza como medida auxiliar en la producción anticorrosión.

2. Herramientas para quitar el óxido
Primero, use cepillos de alambre y otras herramientas para pulir la superficie del acero, lo que puede eliminar incrustaciones de óxido sueltas o deformadas, óxido, escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido de las herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, y las herramientas eléctricas pueden alcanzar el nivel Sa2. el nivel Sa3.

3. Decapado
Generalmente, se utilizan dos métodos: químico y electrólisis para el decapado.La anticorrosión de tuberías solo utiliza decapado químico, que puede eliminar incrustaciones de óxido, óxido y revestimientos viejos.A veces se puede utilizar como chorro de arena y eliminación de óxido.La limpieza química ciertamente puede hacer que la apariencia alcance un cierto grado de limpieza y aspereza, pero su patrón de anclaje es poco profundo y es fácil contaminar la situación.

4. Pulverizar (tirar) para eliminar el óxido.
La eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) es que el motor de alta potencia hace que las cuchillas de pulverización (lanzamiento) giren a alta velocidad, de modo que la arena de acero, la granalla de acero, la sección de alambre de hierro, los minerales y otros abrasivos se rocíen (arrojen) sobre el superficie de la tubería de acero bajo el efecto de la fuerza centrífuga., No solo se puede eliminar completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que también la tubería de acero puede alcanzar la rugosidad promedio requerida bajo el efecto del fuerte impacto y fricción del abrasivo.
Después de rociar (lanzar) para eliminar el óxido, no solo se puede ampliar el efecto de adsorción física de la superficie de la tubería, sino que también se puede fortalecer el efecto de adhesión mecánica de la capa anticorrosión y la superficie de la tubería.Por lo tanto, la eliminación de óxido por aspersión (lanzamiento) es un método de eliminación de óxido ideal para la anticorrosión de tuberías.En términos generales, la eliminación de óxido con granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interna y externa de la tubería, y la eliminación de óxido con granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie de la tubería.

Uso de material de tubería de acero en espiral estándar nacional

La tubería de acero en espiral estándar nacional se conoce como tubería de acero en espiral 9711.1, tubería de acero en espiral 9711.2, clasificación de materiales: tubería de acero en espiral 16Mn, tubería de acero en espiral Q345B, tubería de acero en espiral L245, tubería de acero en espiral L360, tubería de acero en espiral X40-X80, principal propósito general, tubos de acero en espiral para tratamiento de aguas residuales, purificación de agua Tubos de acero en espiral, tubos de acero en espiral para plantas de agua, tubos de acero en espiral para plantas de energía, empresas químicas, tubos de acero en espiral para energía nuclear, tubos de acero en espiral para transportar fluidos inflamables, tubos de acero en espiral para transporte de fluidos no combustibles, tubos de acero en espiral estándar nacional y tubos de acero en espiral estándar SY/T5037 del Ministerio de Petróleo.Este producto utiliza tiras de acero laminadas en caliente como materia prima, se forma mediante conformación en espiral caliente regular y se suelda mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido.El producto implementa los estándares API SPEC 5L, EN10217, GB/T9711.1, GB/T9711.2.Utilizado principalmente en la industria del petróleo y gas natural para transportar fluidos combustibles y fluidos no combustibles y estructuras de acero.

Propiedades físicas

Dureza (Orilla a) 98a astm d-2240
Resistencia a la tracción (Kg/Cm2) 600 astm d-638
Alargamiento final (%) 440-540 astm d-638
Desgaste de Taber (Mg) 30-40 astm d-1044
Resistencia al desgarro (Kg/Cm2) 165 astm d-732
Tipo PU Base de poliéster y poliéster.
Nota: Estos valores se basan en los resultados de las pruebas de nuestras muestras de pruebas de laboratorio existentes.

Tabla de pesos nominales de tubos de acero en espiral

diámetro exterior nominalmm Espesor de pared nominal mm
5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 22.0
273 33.04 36.28 39,51 45,92                        
323,9 39.32 43.18 47.04 54,70 62,32 69,89                    
(325) 39,46 43.33 47,26 54,90 62,54 70.13                    
355,6 43.23 47,48 51,73 60.18 68,57 76,92                    
(377) 45,88 50,39 54,89 63,87 72,80 81,67                    
406.4 49,44 54,32 59,24 68,94 78,60 88.20 97,75                  
(426) 51,91 57.03 62.14 72,33 82,46 92,55 102,59                  
457 55,73 61.24 66,73 77,69 88,58 99,43 110.23 120,98 131,60 142,34            
508     74,28 86,48 98,64 110,75 122,81 134,82 146,78 158,69            
(529)     77,38 90.11 102,78 115,41 127,99 140.51 152,99 165,42            
(559)     81,82 95,29 108,70 122.07 135,38 148,65 161,87 175.04            
610     89,37 104.09 118,76 133,39 147,96 162,48 176,96 191,39            
(630)     92,33 107,54 122,71 137,82 152,89 167,91 182,88 197,80            
(660)     96,77 112,72 128,63 144,48 160.29 176.05 191,76 207.42            
711     104.31 121,52 138,69 155,80 172,87 189,88 206,85 223,76            
(720)     105,64 123.08 140,46 157,80 175.09 192,32 209.51 226,65            
(762)       130.33 148,75 167.12 185,44 203.72 221,94 240.11 258,24          
813       139.13 158,81 178,44 198.02 217,55 237.03 256,46 278,88          
(820)       140.34 160.19 179,99 199,75 219,45 239.10 258,71 276,26 297,77 317.23 256.01 394,58 432.96
914         178,74 200.06 222,93 244,95 266,92 288,84 310.72 332.54 354.31 397,74 440.95 483.96
(920)         179,92 202.19 224,41 246,58 268,70 290,77 312,79 334,76 356,68 400.40 443.91 486.13
1016         198,86 223,49 248.08 272,62 297.10 321,54 345,93 370.27 394,56 443.02 491.26 539.30
(1020)         199,65 224,38 249.07 273,70 298,39 322,82 347.31 371,75 396.14 44,79 493.23 541,47
1220             296,39 327,95 357,47 386,94 416.36 445.73 475.58 533.58 591,88 649,98
1420             347,71 362.21 416.66 451.06 485.41 519,71 553,96 622.36 690.52 758,49
1620             397.03 436.46 475.84 515.17 554,46 593.60 632,87 711.14 789.17 867.00
1820             446.35 490.71 535.02 579,29 623.50 667,67 711,79 799,92 887,81 975.51
2020             495.67 544,96 594.21 643.40 692,55 741.65 796,70 888.70 986,46 1084.21
2220             544,99 599.21 653.39 707.52 761.60 815.63 869,61 977,48 1085.11 1192.53
2420             594,34 635,5 712.62 771,62 830.20 889,66 948      

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