Tubo galvanizado
El flujo del proceso es:tubo negro-agua de lavado alcalina lavado-decapado-agua enjuague-ayudante de remojo-secado-galvanización en caliente-soplado externo-soplado interno-aire de enfriamiento-enfriamiento de agua -Pasivación-agua enjuague-inspección-pesaje-almacenamiento.
1, marca y composición química.
El grado y la composición química del acero para tubos de acero galvanizado deben cumplir con el grado y la composición química del acero para tubos negros como se especifica en GB/T3091.
2, método de fabricación
El método de fabricación del tubo negro (soldadura en horno o soldadura eléctrica) lo selecciona el fabricante.Para galvanizar se utiliza galvanización en caliente.
3. Unión de rosca y tubería.
(a) Para tubos de acero galvanizado entregados con roscas, las roscas deben mecanizarse después del galvanizado.La rosca debe cumplir con las normas YB 822.
(b) Las uniones de tuberías de acero deben cumplir con YB 238;Las juntas de tuberías de hierro fundido maleable deben cumplir con YB 230.
4. Propiedades mecánicas Las propiedades mecánicas de los tubos de acero antes de galvanizarlos deben cumplir con los requisitos de GB 3091.
5. Uniformidad de la capa galvanizada Se debe probar la uniformidad de la capa galvanizada de la tubería de acero galvanizado.La muestra de tubería de acero no se volverá roja (cobrizada) después de sumergirla en una solución de sulfato de cobre durante 5 veces consecutivas.
6. La tubería de acero galvanizada de prueba de curvatura en frío con un diámetro nominal de no más de 50 mm debe someterse a una prueba de curvatura en frío.El ángulo de curvatura es de 90° y el radio de curvatura es 8 veces el diámetro exterior.No hay relleno durante la prueba y la soldadura de la muestra debe colocarse en la parte exterior o superior de la dirección de flexión.Después de la prueba, no debe haber grietas ni descamación de la capa de zinc en la muestra.
7, Prueba de presión del agua La prueba de presión del agua debe realizarse en el clarinete y también se puede utilizar la prueba de corrientes parásitas en lugar de la prueba de presión del agua.La presión de prueba o el tamaño de la muestra de comparación para la prueba de corrientes parásitas debe cumplir con los requisitos de GB 3092. Las propiedades mecánicas del acero son indicadores importantes para garantizar el rendimiento del uso final (propiedades mecánicas) del acero.
①Resistencia a la tracción (σb):La fuerza máxima (Fb) que soporta la muestra cuando se rompe durante el proceso de estiramiento, dividida por la tensión (σ) obtenida al dividir el área de la sección transversal original (So) de la muestra, se llama resistencia a la tracción (σb). , la unidad es N/mm2 (MPa).Representa la capacidad máxima de un material metálico para resistir daños bajo fuerza de tracción.En la fórmula: Fb-la fuerza máxima que soporta la muestra cuando se rompe, N (Newton);Entonces, el área de la sección transversal original de la muestra, mm2.
②Punto de fluencia (σs):Para un material metálico con un fenómeno de fluencia, la tensión a la que la muestra puede continuar elongándose sin aumentar la fuerza durante el proceso de estiramiento se denomina límite elástico.Si la fuerza disminuye, se deben distinguir los puntos elásticos superior e inferior.La unidad del límite elástico es N/mm2 (MPa).Punto de fluencia superior (σsu): La tensión máxima antes de que la muestra ceda y la fuerza caiga por primera vez;Punto de fluencia inferior (σsl): La tensión mínima en la etapa de fluencia cuando no se tiene en cuenta el efecto transitorio inicial.Donde: Fs - fuerza elástica (constante) durante el proceso de tracción de la muestra, N (Newton) Entonces - el área de la sección transversal original de la muestra, mm2.
③ Alargamiento después de la rotura:(σ) En la prueba de tracción, el porcentaje de la longitud de la longitud calibrada aumentada después de que la muestra se rompe a la longitud calibrada original se denomina alargamiento.Expresado por σ, la unidad es %.En la fórmula: L1: longitud calibrada de la muestra después de la rotura, en mm;L0: longitud de calibre original de la muestra, en mm.
④ Reducción de área:(ψ) En el ensayo de tracción, el porcentaje de la reducción máxima del área de la sección transversal en el diámetro reducido de la muestra después de que la muestra se rompe al área de la sección transversal original se denomina reducción del área.Expresado en ψ, la unidad es %.En la fórmula: S0: el área de la sección transversal original de la muestra, mm2;S1: el área de sección transversal mínima en el diámetro reducido de la muestra después de su rotura, mm2.
⑤ Índice de dureza:La capacidad de los materiales metálicos para resistir la penetración de objetos duros en la superficie se llama dureza.Según los diferentes métodos de prueba y el ámbito de aplicación, la dureza se puede dividir en dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, microdureza y dureza a alta temperatura.Hay tres tubos de uso común: dureza Brinell, Rockwell y Vickers.
Dureza Brinell (HB):Utilice una bola de acero o una bola de carburo cementado con un diámetro determinado para presionarla en la superficie de la muestra con la fuerza de prueba especificada (F), retire la fuerza de prueba después del tiempo de retención especificado y mida el diámetro de la indentación en la superficie de la muestra (L).El valor de dureza Brinell es el cociente que se obtiene dividiendo la fuerza de ensayo por la superficie esférica de la indentación.Expresado en HBS (bola de acero), la unidad es N/mm2 (MPa).
