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Proceso diferente en la superficie del acero inoxidable.

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1.electropulido

Es un proceso electroquímico que permite disminuir la rugosidad de la superficie.Podemos imaginarlo como una especie de “recubrimiento inverso”.Básicamente, podemos retirar la capa superficial sumergiendo la pieza en un baño químico y aplicando una corriente eléctrica.Los picos son redondeados, lo que hace que la superficie sea más suave y uniforme.El aspecto final es ligeramente reflectante, aunque no llega a un pulido espejo como el que se obtiene con procedimientos mecánicos.

Al igual que el resto de procesos de pulido, este acabado también aumenta la resistencia a la corrosión y facilita la limpieza.El tratamiento también puede eliminar pequeñas grietas o rebabas superficiales y elimina la pequeña contaminación ferrosa.El electropulido también se puede aplicar a objetos de formas complejas donde no se pueden utilizar otras técnicas.

 

2.Colorante electrolítico

Este efecto de color es único, porque no utiliza ningún tipo de pintura ni pigmento.La película superficial de óxido de cromo que confiere resistencia al acero inoxidable es transparente.Su espesor, tan fino como el de unos pocos átomos, permite que la luz pase fácilmente.Pero si aumentamos la profundidad de esta capa superficial, los fenómenos de interferencia filtran los rayos de luz.Ciertas longitudes de onda se absorben y otras se reflejan, creando efectos de color distintivos.Un fenómeno similar se puede observar en las pompas de jabón o en las manchas de aceite.Al cambiar el ángulo de visión, los colores parecen cambiar también.

Los aceros austeníticos son especialmente adecuados para este tratamiento.La cantidad de colores que puedes obtener es bronce, oro, rojo, morado, verde.Estos colores corresponden a una película superficial que varía entre 0,02 μm y 0,36 μm de espesor.Los aceros ferríticos, por el contrario, sólo adquieren un color gris oscuro.

 

3.Sacabado color acero inoxidable

Al no tener pigmento, el color no se degrada con los rayos UV y no requiere mantenimiento.También es resistente al mecanizado mecánico sin arranque de viruta, como por ejemplo el doblado.A lo largo del borde exterior del pliegue, donde se estira el material, la película se volverá más fina y el color será menos intenso.Dado que esta capa superficial es transparente, el acabado metálico subyacente es importante.Para colores reflectantes partiremos necesariamente de un acabado brillante.La soldadura y el corte térmico dañarán el color, además de rayones y abrasivos.En las láminas decoradas con relieve, quitar el color en determinadas zonas puede generar efectos de contraste.

 

4.bruñido

El color negro lo podemos conseguir sumergiendo la pieza en un baño químico de dicromato de sodio.Este proceso se puede aplicar a cualquier tipo de acero inoxidable.La superficie es duradera, no se desconcha y es resistente a la abrasión ligera por calor.Normalmente es opaco, pero se puede volver brillante aplicando aceites o ceras.

 

5.Grabado ácido

Esta técnica artística se utiliza desde hace siglos para decorar placas de metal.La superficie está cubierta con una sustancia resistente que se elimina en zonas específicas.Luego se sumerge la pieza en ácido, que ataca las partes desprotegidas.El contraste entre los puntos expuestos y los que quedan intactos crea un patrón.Se pueden aplicar pinturas y colorantes electrolíticos antes o después del proceso, según el efecto deseado.

 

6.Cuadro

El acero inoxidable no necesita ser protegido con pintura, lo cual sólo tiene una cuestión estética.En algunos casos, se aplica para mejorar la visibilidad.El acero también se puede adquirir en chapa o bobina prepintada.A menudo está protegido por una película adhesiva que se retira después del procesamiento.

 

7.Deposición física de vapor(PVD)

Esta técnica permite depositar películas muy finas de material sobre un sustrato.El material de recubrimiento se calienta dentro de una cámara de vacío hasta que se evapora.Los átomos se depositan sobre la pieza a recubrir y forman una capa uniforme.Con este sistema puedes aplicar varios colores que son muy resistentes y que no cambian con el ángulo de visión.Los colores disponibles son oro, bronce, oro rosado, azul, negro y burdeos.

 

8.Revestimiento metálico

Podemos combinar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable con la estética de otro metal, como el cobre o el estaño.El recubrimiento suele aplicarse mediante procesos galvánicos.Esta capa puede dañarse por rayones o desgaste, pero el acero inoxidable que se encuentra debajo no se ve afectado.

 

 

 

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Hora de publicación: 17-nov-2022