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Proceso diferente en la superficie del acero inoxidable.

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1.electropulido

Es un proceso electroquímico que permite disminuir la rugosidad superficial.Podemos imaginarlo como una especie de “revestimiento inverso”.Básicamente, podemos eliminar la capa superficial sumergiendo la pieza en un baño químico y aplicando corriente eléctrica.Los picos están redondeados, lo que hace que la superficie sea más suave y uniforme.El aspecto final es ligeramente reflectante, aunque no alcanza un pulido de espejo como el que se obtiene con procedimientos mecánicos.

En cuanto a los demás procesos de pulido, este acabado también aumenta la resistencia a la corrosión y facilita la limpieza.El tratamiento también es capaz de eliminar pequeñas grietas o rebabas superficiales y elimina la contaminación ferrosa pequeña.El electropulido también se puede aplicar a objetos de formas complejas donde no se pueden usar otras técnicas.

 

2.Coloración electrolítica

Este efecto de color es único, ya que no utiliza ningún tipo de pintura o pigmento.La película superficial de óxido de cromo que le da al acero inoxidable su resistencia es transparente.Su espesor, tan delgado como unos pocos átomos, permite que la luz pase fácilmente.Pero si aumentamos la profundidad de esta capa superficial, los fenómenos de interferencia filtran los rayos de luz.Ciertas longitudes de onda se absorben y otras se reflejan, creando los efectos de color distintivos.Un fenómeno similar se puede observar en las pompas de jabón o las manchas de aceite.Al cambiar el ángulo de visión, los colores también parecen cambiar.

Los aceros austeníticos son particularmente adecuados para este tratamiento.La cantidad de colores que puedes obtener es bronce, dorado, rojo, morado, verde.Estos colores corresponden a una película superficial que oscila entre 0,02 μm y 0,36 μm de espesor.Los aceros ferríticos, por el contrario, solo adquieren un color gris oscuro.

 

3.Sacabado en color acero inoxidable

Al no tener pigmento, el color no se degrada con los rayos UV y no requiere mantenimiento.También es resistente al mecanizado mecánico sin arranque de viruta, como la flexión.A lo largo del borde exterior de la curva, donde se estira el material, la película se volverá más delgada y el color será menos intenso.Dado que esta capa superficial es transparente, el acabado metálico subyacente es importante.Para colores reflectantes necesariamente partiremos de un acabado brillo.La soldadura y el corte térmico dañarán el color, al igual que los rayones y los abrasivos.Con láminas decoradas en relieve, quitar el color en ciertas zonas puede generar efectos de contraste.

 

4.bruñido

Podemos obtener el color negro sumergiendo la pieza de trabajo en un baño químico de bicromato de sodio.Este proceso se puede aplicar a cualquier tipo de acero inoxidable.La superficie es duradera, no se descascarilla, es resistente al calor y a la abrasión ligera.Normalmente es opaco, pero se puede dar brillo aplicando aceites o ceras.

 

5.Grabado ácido

Esta técnica artística se ha utilizado durante siglos para decorar placas de metal.La superficie está cubierta con una sustancia resistente que se elimina en áreas específicas.Luego, la pieza se sumerge en ácido, que ataca las partes desprotegidas.El contraste entre los puntos expuestos y los que quedan intactos crea un patrón.Se pueden aplicar pinturas y colorantes electrolíticos antes o después del proceso, según el efecto deseado.

 

6.Cuadro

El acero inoxidable no necesita ser protegido con pintura, que solo tiene razones estéticas.En algunos casos, se aplica para mejorar la visibilidad.El acero también puede adquirirse en chapa o bobina prepintada.A menudo está protegido por una película adhesiva que se retira después del procesamiento.

 

7.Deposición física de vapor(PVD)

Esta técnica permite depositar películas muy finas de material sobre un sustrato.El material de recubrimiento se calienta dentro de una cámara de vacío hasta que se evapora.Los átomos se depositan sobre la pieza a recubrir y forman una capa uniforme.Con este sistema se pueden aplicar varios colores muy resistentes y que no cambian con el ángulo de visión.Los colores disponibles son oro, bronce, oro rosa, azul, negro, burdeos.

 

8.Revestimiento metálico

Podemos combinar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable con la estética de otro metal, como el cobre o el estaño.El recubrimiento generalmente se aplica mediante procesos galvánicos.Esta capa puede dañarse por rayones o desgaste, pero el acero inoxidable que se encuentra debajo no se ve afectado.

 

 

 

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Hora de publicación: 17-nov-2022