Ⅰ- ÁcidoDecapado
1.-Definicion deÁcido-PDecapado: Los ácidos se utilizan para eliminar químicamente las incrustaciones de óxido de hierro a una determinada concentración, temperatura y velocidad, lo que se denomina decapado.
2.- Ácido-Clasificación del decapado: Según el tipo de ácido, se divide en decapado con ácido sulfúrico, decapado con ácido clorhídrico, decapado con ácido nítrico y decapado con ácido fluorhídrico.Se deben seleccionar diferentes medios para el decapado según el material del acero, como decapado de acero al carbono con ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, o decapado de acero inoxidable con una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico.
Según la forma del acero, se divide en decapado de alambre, decapado de forja, decapado de placas de acero, decapado de tiras, etc.
Según el tipo de equipo de decapado, se divide en decapado en tanque, decapado semicontinuo, decapado totalmente continuo y decapado en torre.
3.- El principio del decapado con ácido: el decapado con ácido es el proceso de eliminación de incrustaciones de óxido de hierro de las superficies metálicas mediante métodos químicos, por lo que también se denomina decapado químico con ácido.Las incrustaciones de óxido de hierro (Fe203, Fe304, Fe0) que se forman en la superficie de las tuberías de acero son óxidos básicos insolubles en agua.Cuando se sumergen en una solución ácida o se rocían con una solución ácida sobre la superficie, estos óxidos básicos pueden sufrir una serie de cambios químicos con el ácido.
Debido a la naturaleza suelta, porosa y agrietada de las incrustaciones de óxido en la superficie del acero estructural al carbono o acero de baja aleación, junto con la flexión repetida de las incrustaciones de óxido junto con la tira de acero durante el enderezamiento, el enderezamiento por tensión y el transporte en el línea de decapado, estas grietas de poros aumentan y se expanden aún más.Por lo tanto, la solución ácida reacciona químicamente con las incrustaciones de óxido y también reacciona con el hierro del sustrato de acero a través de grietas y poros.Es decir, al comienzo del lavado con ácido, se llevan a cabo simultáneamente tres reacciones químicas entre las incrustaciones de óxido de hierro y el hierro metálico y la solución ácida. Las incrustaciones de óxido de hierro experimentan una reacción química con el ácido y se disuelven (disolución). El hierro metálico reacciona con el ácido para Genera gas hidrógeno, que desprende mecánicamente las incrustaciones de óxido (efecto de exfoliación mecánica). El hidrógeno atómico generado reduce los óxidos de hierro a óxidos ferrosos que son propensos a reacciones ácidas y luego reacciona con los ácidos que se eliminarán (reducción).
Ⅱ-Pasivación/Inactivación/Desactivación
1.- Principio de pasivación: El mecanismo de pasivación puede explicarse mediante la teoría de la película delgada, que sugiere que la pasivación se debe a la interacción entre metales y sustancias oxidantes, generando una película de pasivación muy delgada, densa, bien recubierta y firmemente adsorbida sobre la superficie del metal.Esta capa de película existe como una fase independiente, normalmente un compuesto de metales oxidados.Desempeña un papel en la separación completa del metal del medio corrosivo, evitando que el metal entre en contacto con el medio corrosivo, básicamente deteniendo así la disolución del metal y formando un estado pasivo para lograr el efecto anticorrosión.
2.- Ventajas de la pasivación:
1) En comparación con los métodos tradicionales de sellado físico, el tratamiento de pasivación tiene la característica de no aumentar en absoluto el espesor de la pieza de trabajo ni cambiar el color, lo que mejora la precisión y el valor agregado del producto, lo que hace que la operación sea más conveniente;
2) Debido a la naturaleza no reactiva del proceso de pasivación, el agente de pasivación se puede agregar y utilizar repetidamente, lo que resulta en una vida útil más larga y un costo más económico.
3) La pasivación promueve la formación de una película de pasivación de estructura molecular de oxígeno en la superficie del metal, que es compacta y de rendimiento estable y, al mismo tiempo, tiene un efecto de autorreparación en el aire.Por lo tanto, en comparación con el método tradicional de recubrimiento con aceite antioxidante, la película de pasivación formada por pasivación es más estable y resistente a la corrosión.La mayoría de los efectos de carga en la capa de óxido están directa o indirectamente relacionados con el proceso de oxidación térmica.En el rango de temperatura de 800-1250℃, el proceso de oxidación térmica que utiliza oxígeno seco, oxígeno húmedo o vapor de agua tiene tres etapas continuas.En primer lugar, el oxígeno de la atmósfera ambiental ingresa a la capa de óxido generada y luego el oxígeno se difunde internamente a través del dióxido de silicio.Cuando alcanza la interfaz Si02-Si, reacciona con el silicio para formar nuevo dióxido de silicio.De esta manera, se produce el proceso continuo de reacción de difusión de entrada de oxígeno, lo que hace que el silicio cerca de la interfaz se convierta continuamente en sílice y la capa de óxido crezca hacia el interior de la oblea de silicio a una cierta velocidad.
Ⅲ- fosfatado
El tratamiento de fosfatación es una reacción química que forma una capa de película (película de fosfatación) en la superficie. El proceso de tratamiento de fosfatación se utiliza principalmente en superficies metálicas, con el objetivo de proporcionar una película protectora para aislar el metal del aire y evitar la corrosión;También se puede utilizar como imprimación de algunos productos antes de pintar.Con esta capa de película fosfatada, se puede mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la capa de pintura, mejorar las propiedades decorativas y hacer que la superficie del metal luzca más hermosa.También puede desempeñar un papel lubricante en algunos procesos de trabajo en frío de metales.
Después del tratamiento de fosfatación, la pieza de trabajo no se oxidará ni se oxidará durante mucho tiempo, por lo que la aplicación del tratamiento de fosfatación es muy extensa y también es un proceso de tratamiento de superficies metálicas de uso común.Se utiliza cada vez más en industrias como la de automóviles, barcos y fabricación mecánica.
1.- Clasificación y aplicación del fosfatado.
Por lo general, un tratamiento de superficie presentará un color diferente, pero el tratamiento de fosfatación puede basarse en las necesidades reales utilizando diferentes agentes de fosfatación para presentar diferentes colores.Por eso a menudo vemos el tratamiento de fosfatación en gris, color o negro.
Fosfatado de hierro: después del fosfatado, la superficie mostrará el color del arco iris y el azul, por lo que también se le llama fósforo de color.La solución de fosfatado utiliza principalmente molibdato como materia prima, que formará una película de fosfatado de color arco iris en la superficie de los materiales de acero, y también se usa principalmente para pintar la capa inferior, a fin de lograr la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo y mejorar la adhesión. del revestimiento de la superficie.
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Hora de publicación: 12-jul-2023