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Sistema de brida de tubería

Breve descripción:

Brida, también llamada brida brida o brida.La brida es una pieza que conecta entre eje y eje y se utiliza para la conexión entre extremos de tuberías;También es útil para bridas en la entrada y salida de equipos para la conexión entre dos equipos, como una brida reductora.La conexión de brida o junta de brida se refiere a una conexión desmontable en la que bridas, juntas y pernos están conectados entre sí como un conjunto de estructuras de sellado combinadas.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Introducción del producto

Brida de tubería se refiere a la brida utilizada para la tubería en la instalación de la tubería y se refiere a las bridas de entrada y salida del equipo cuando se usa en el equipo.Hay orificios en las bridas y los pernos conectan firmemente las dos bridas.Las bridas están selladas con juntas.La brida se divide en brida de conexión roscada (conexión roscada), brida de soldadura y brida de abrazadera.Las bridas se utilizan en pares, las bridas de alambre se pueden utilizar para tuberías de baja presión y las bridas soldadas para presiones de más de cuatro kilogramos.Se agrega una junta entre las dos bridas y luego se aprieta con pernos.El espesor de las bridas con diferentes presiones es diferente y los pernos que utilizan también son diferentes.Cuando las bombas y válvulas de agua se conectan a tuberías, partes de estos equipos y equipos también se fabrican en formas de brida correspondientes, que también se denominan conexiones de brida.Todas las piezas de conexión que están conectadas mediante pernos en la periferia de dos planos y que están cerradas al mismo tiempo generalmente se denominan "bridas", como la conexión de tuberías de ventilación.Este tipo de piezas pueden denominarse "piezas de brida".Sin embargo, esta conexión es sólo una parte del equipo, como la conexión entre la brida y la bomba de agua, no es bueno llamar a la bomba de agua "partes de brida".Las más pequeñas, como las válvulas, pueden denominarse "piezas de brida".

Pantalla del producto

Brida1
Brida3
Brida2

Clasificación

1. De acuerdo con los estándares de la industria química (HG): brida integral (IF), brida roscada (Th), brida de soldadura plana con placa (PL), brida de soldadura a tope con cuello (WN), brida de soldadura plana con cuello (SO), casquillo brida de soldadura (SW), brida suelta de anillo de soldadura a tope (PJ/SE), brida suelta de anillo de soldadura plana (PJ/RJ), cubierta de brida de revestimiento (BL(S)), cubierta de brida (BL).

2. Según el estándar de la industria petroquímica (SH): brida roscada (PT), brida para soldadura a tope (WN), brida para soldadura plana (SO), brida para soldadura por encaje (SW), brida suelta (LJ), cubierta de brida (no se muestra ).

3. Según los estándares de la industria de maquinaria (JB): brida integral, brida de soldadura a tope, brida de soldadura plana de placa, brida suelta de placa de anillo de soldadura a tope, brida suelta de placa de anillo de soldadura plana, brida suelta de placa de anillo con brida, cubierta de brida.

4. De acuerdo con los estándares nacionales (GB): bridas integrales, bridas roscadas, bridas para soldadura a tope, bridas para soldadura plana con cuello, bridas para soldadura con casquillo de cuello, bridas sueltas con cuello de anillo para soldadura a tope, bridas planas de placa Bridas para soldar, bridas sueltas con placa de anillo para soldadura a tope , bridas sueltas de placa de anillo de soldadura plana, bridas sueltas de placa de anillo con brida, cubiertas de brida.

Material

WCB (acero al carbono), LCB (acero al carbono de baja temperatura), LC3 (3,5% acero al níquel), WC5 (1,25% cromo 0,5% acero molibdeno), WC9 (2,25% cromo), C5 (5% cromo 0,5% molibdeno), C12 (9% cromo y 1% molibdeno), CA6NM (4 (12% acero al cromo), CA15(4) (12% cromo), CF8M (acero inoxidable 316), CF8C (acero inoxidable 347), CF8 (acero inoxidable 304 ), CF3 (acero inoxidable 304L), CF3M (acero inoxidable 316L), CN7M (acero aleado), M35-1 (Monel), N7M (aleación de níquel Haast B), CW6M (aleación de níquel Hastata C), CY40 (Inconel) Esperar.

Proceso de producción

El proceso de producción se divide principalmente en cuatro tipos: forja, fundición, corte y laminación.

(1) Brida fundida y brida forjada
La brida fundida tiene forma y tamaño precisos, pequeño volumen de procesamiento y bajo costo, pero tiene defectos de fundición (poros, grietas, inclusiones);la estructura interna de la pieza fundida tiene poca racionalidad (si es una pieza cortante, la racionalización es peor);
Las bridas forjadas generalmente tienen un menor contenido de carbono que las bridas fundidas y no se oxidan fácilmente.Las piezas forjadas son aerodinámicas, tienen una estructura más densa y mejores propiedades mecánicas que las bridas fundidas;
Un proceso de forjado inadecuado también provocará granos de cristal grandes o desiguales, grietas de endurecimiento y costos de forjado más altos que los de las bridas fundidas.
Las piezas forjadas pueden soportar mayores fuerzas de corte y tracción que las piezas fundidas.

La ventaja de las piezas fundidas es que pueden producir formas más complejas y menores costos;
La ventaja de las piezas forjadas es que la estructura interna es uniforme y no hay defectos dañinos como poros e inclusiones en la fundición;
Desde el proceso de producción, la diferencia entre brida fundida y brida forjada es diferente.Por ejemplo, la brida centrífuga es un tipo de brida fundida.
Las bridas centrífugas pertenecen al método de fundición de precisión para producir bridas.En comparación con la fundición en arena ordinaria, la estructura de este tipo de fundición es mucho más fina y la calidad mejora mucho.No es propenso a problemas como estructura suelta, poros y tracoma.
En primer lugar, debemos comprender cómo se produce la brida centrífuga, el método de proceso y el producto de la fundición centrífuga para fabricar la brida de soldadura plana, que se caracteriza porque el producto se procesa mediante los siguientes pasos del proceso:
① Coloque la materia prima de acero seleccionada en un horno eléctrico de frecuencia intermedia para fundir, de modo que la temperatura del acero fundido alcance 1600-1700 ℃;
② Precaliente el molde de metal a 800-900 ℃ para mantener una temperatura constante;
③ Inicie la centrífuga y vierta el acero fundido en el paso ① en el molde de metal después de precalentarlo en el paso ②;
④ La pieza fundida se enfría naturalmente a 800-900 ℃ y se mantiene durante 1-10 minutos;
⑤ Enfriar con agua hasta una temperatura cercana a la normal, desmoldar y sacar la pieza fundida.


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