Tubo soldado en espiral

(1) Las materias primas son bobinas de flejes de acero, alambres de soldadura y fundentes.Se requieren estrictas inspecciones físicas y químicas antes de invertir.

(2) Unión a tope de la cabeza y la cola de la tira de acero, adopte soldadura por arco sumergido de alambre simple o alambre doble, después de enrollar en tubería de acero, adopte soldadura por arco sumergido automática para reparar la soldadura.

(3) Antes de formar, la tira se somete a nivelación, recorte de bordes, cepillado de bordes, limpieza y transporte de superficies y tratamiento de predoblado.

(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.

(5) Adoptar control externo o control interno perfilado.

(6) El dispositivo de control del espacio de la costura de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de la costura de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de la costura de soldadura estén estrictamente controlados.

(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa utilizan la máquina de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos, a fin de obtener especificaciones de soldadura estables.

(8) Todas las uniones soldadas son inspeccionadas por un instrumento automático de fallas ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral.Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento de acuerdo con esto para eliminar el defecto a tiempo.

(9) La máquina de corte por plasma de aire se utiliza para cortar el tubo de acero en piezas individuales.

(10) Después de cortar tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y pasar inspecciones no destructivas. para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado.Después de eso, se podrá poner oficialmente en producción.

(11) Las piezas con marcas continuas de detección de defectos sónicos en la soldadura se vuelven a examinar mediante ultrasonidos manuales y rayos X.Si hay un defecto, después de la reparación, pasará nuevamente por una inspección no destructiva hasta que se confirme que el defecto ha sido eliminado.

(12) Las tuberías donde las costuras de soldadura a tope de la tira de acero y las juntas en forma de D que se cruzan con las costuras de soldadura en espiral se inspeccionan mediante televisión o filmación de rayos X.

(13) Cada tubo de acero se somete a una prueba de presión hidrostática y la presión adopta un sello radial.La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora hidráulica de tubería de acero.Los parámetros de la prueba se imprimen y registran automáticamente.

(14) El extremo del tubo se procesa mecánicamente, de modo que se pueda controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo del bisel y el borde obtuso.