Tubo de aleación sólida P91
Tubería de aleación P91 según GB/T8162-87
4.1.Especificaciones: El diámetro exterior del tubo laminado en caliente es de 32 a 630 mm.El espesor de la pared es de 2,5 a 75 mm.El diámetro exterior de la tubería laminada en frío (estirada en frío) es de 5 a 200 mm.El espesor de la pared es de 2,5 a 12 mm.
4.2.Calidad de la apariencia: las superficies internas y externas de la tubería de acero no deben tener grietas, pliegues, enrollamientos, delaminación, líneas capilares ni defectos de cicatrización.Estos defectos deben eliminarse por completo y el espesor de la pared y el diámetro exterior no deben exceder la desviación negativa después de la eliminación.
Método de fabricación
Según los diferentes métodos de producción, se puede dividir en tubos laminados en caliente, tubos laminados en frío, tubos estirados en frío, tubos extruidos, etc.
1.1.Los tubos de aleación P91 laminados en caliente generalmente se producen en laminadores de tubos automáticos.El tubo sólido se inspecciona y se limpia de defectos superficiales, se corta a la longitud requerida, se centra en el extremo perforado del tubo y luego se envía al horno de calentamiento para calentarlo y perforarlo en la máquina perforadora.Cuando la perforación gira continuamente y avanza al mismo tiempo, bajo la acción del rodillo y el tapón, se forma gradualmente una cavidad dentro del tubo en bruto, que se denomina tubo capilar.Y luego enviado al laminador automático para continuar laminando.Finalmente, la máquina igualadora uniforma todo el espesor de la pared y mide el diámetro para cumplir con los requisitos de especificación.Es un método más avanzado para producir tubos de aleación P91 laminados en caliente utilizando laminadores de tubos continuos.
1.2.Si se desea obtener tubos sin costura de menor tamaño y mejor calidad, se debe utilizar laminación en frío, estirado en frío o una combinación de los dos métodos.La laminación en frío se realiza normalmente en un laminador de dos alturas.El tubo de acero se enrolla en un paso anular formado por una ranura circular de sección transversal variable y un tapón cónico estacionario.El estirado en frío generalmente se realiza en una máquina de estirado en frío de cadena simple o doble de 0,5 a 100 T.
1.3.El método de extrusión consiste en colocar el tubo en bruto calentado en un cilindro de extrusión cerrado, y la varilla perforada y la varilla de extrusión se mueven juntas para extruir la pieza extruida desde el orificio del troquel más pequeño.Este método puede producir tubos de acero con diámetros más pequeños.
2.1.El tubo de aleación P91 tiene una amplia gama de usos.La tubería de aleación P91 de uso general se lamina a partir de acero estructural al carbono ordinario, acero estructural de baja aleación o acero estructural de aleación y tiene la mayor producción.Se utiliza principalmente como tuberías o piezas estructurales para el transporte de fluidos.
2.2.Según distintas finalidades, se divide en tres tipos de suministro: a.Según composición química y propiedades mecánicas;b.Según propiedades mecánicas;C.Según prueba hidráulica.Las tuberías de acero suministradas según las categorías a y b, si se utilizan para resistir la presión de un líquido, también deberán someterse a una prueba hidráulica.
2.3.Las tuberías de aleación P91 para fines especiales incluyen tuberías de aleación P91 para calderas, tuberías de aleación P91 para geología y tuberías sin costura para petróleo.
Los principales elementos de aleación de los tubos de aleación son silicio, manganeso, cromo, níquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, titanio, niobio, circonio, cobalto, aluminio, cobre, boro, tierras raras, etc. Los tubos de acero aleado contienen hierro, carbono y un pequeña cantidad de indispensable Además de evitar el silicio, manganeso, fósforo y azufre, también contiene una cierta cantidad de elementos de aleación. Los elementos de aleación en el acero incluyen silicio, manganeso, molibdeno, níquel, azufre, vanadio, titanio, niobio, boro. , plomo, tierras raras, etc. Uno o más tipos de acero se denominan aceros aleados.Los sistemas de acero aleado varían según sus respectivas condiciones de recursos, condiciones de producción y uso.En el pasado, los sistemas de níquel y acero se desarrollaron en países extranjeros.China ha descubierto que el sistema de acero aleado de silicio, manganeso, vanadio, titanio, niobio, boro, plomo y tierras raras representa alrededor del diez por ciento de la producción total de acero.Generalmente, los tubos de acero aleado se pueden dividir en 8 tipos principales según sus usos.Los tipos son: tubos de acero estructural de aleación, tubos de acero para resortes, tubos de acero para cojinetes, tubos de acero para herramientas de aleación, tubos de acero para herramientas de alta velocidad, tubos de acero inoxidable, tubos de acero sin revestimiento resistentes al calor, tubos de acero de silicio eléctricos PC/ABS tienen buena conformabilidad y pueden procesarse para automóviles grandes. Los componentes, como los guardabarros de automóviles, tienen un alto costo de rendimiento.Los tubos de acero aleado se fabrican de acero al carbono ordinario agregando una cantidad adecuada de uno o más elementos de aleación a la clasificación de los tubos de acero aleados de hierro y carbono: los tubos de acero se dividen en tubos de aleación P91 y tubos de acero para soldadura, etc.
