Placa de acero de caldera de recipiente a presión
(1) Definición: Además de requerir cierta resistencia y tenacidad, también se requiere que el material sea uniforme y los defectos dañinos están estrictamente restringidos.
(2) Tipo: Según la clasificación de la composición, se puede dividir en dos categorías: placa de acero al carbono y placa de acero aleado;según la clasificación de resistencia, se puede dividir en placas de acero de alta, media y baja presión;Según el entorno de uso, se puede dividir en placas de acero de alta, media y baja temperatura y placas de acero resistentes.Corrosión de la placa de acero.
(3) Principales plantas de producción y principales países productores de importaciones:
①Principales plantas de producción nacional: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang, etc.;
②Principales países y regiones exportadores en el extranjero: Japón, Rusia, Alemania, Europa del Este y otros países y regiones.
| Placa de caldera, placa de contenedor, espesor de peso calculado | ||||
| Espesor nominal | Valor añadido del espesor | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0.3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
El espesor de la placa del recipiente a presión generalmente varía de 5 mm a 200 mm y se divide en varias especificaciones de espesor durante el período.Los estándares nacionales enumeran los tamaños de hoja recomendados y las desviaciones permitidas.Calidad de apariencia
(1) La forma de la placa de acero: como curvatura en forma de hoz, planitud, ángulo recto, etc.
(2) Defectos superficiales: Los defectos superficiales de la placa de acero incluyen principalmente grietas, cicatrices, burbujas aplanadas, impurezas, protuberancias, poros, incrustaciones de óxido de hierro prensado, etc. Debido a los requisitos de seguridad, las placas de acero para recipientes a presión tienen requisitos estrictos en cuanto a superficie y defectos internos.Generalmente, no se permite que existan los defectos mencionados anteriormente.Sin embargo, se permite la eliminación con métodos adecuados y el lugar de eliminación debe ser plano.Su espesor no excederá la diferencia permitida en el espesor de la placa de acero.Generalmente, no se permite ninguna capa intermedia.Índice de composición química:
① Placa de acero al carbono: detecta principalmente el contenido de carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre.Algunos aceros al carbono también contienen una cierta cantidad de cobre, cromo, níquel, molibdeno, vanadio y otros elementos.Entre ellos, el carbono es el factor principal para determinar la resistencia de la placa de acero, es decir, la resistencia de la placa de acero aumenta con el aumento del contenido de carbono.El contenido de carbono de las placas de acero al carbono está entre 0,16 y 0,33%.El manganeso y el silicio también tienen el efecto de mejorar el material y aumentar la resistencia.Silicio: 0,10～0,55%, manganeso: 0,4～1,6%.Algunas normas no imponen requisitos de silicio y manganeso para las placas de calderas ordinarias, y el contenido de cobre es inferior al 0,30%.Otras normas, como las de Japón y Rusia, no tienen requisitos de contenido de cobre.Algunos aceros de alta calidad contienen cromo (menos del 0,25%), níquel (menos del 0,30%), molibdeno (menos del 0,10%) y vanadio (menos del 0,03%).La composición química de cada grado de placa de acero para calderas se muestra en las normas de producto proporcionadas en la Tabla 6-7-3.
Generalmente desnudo o abrigado.Para los requisitos de lisura y se deben utilizar placas, cajas o estibas o soportes de acero inoxidable, y se deben envolver con papel u otros materiales resistentes a la humedad.
Tecnología de tablero de sección transversal variable continua y en blanco soldado a medida con láser
1. Los espacios en blanco soldados a medida (Tailor Welded Blanks, TWB) utilizan láser como fuente de calor de soldadura para combinar y soldar varios materiales diferentes, diferentes espesores y diferentes recubrimientos de acero, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc. en una placa completa.
2. Utilizando tecnología de soldadura láser personalizada, es posible combinar razonablemente materiales de diferentes tamaños de espesor y niveles de resistencia de acuerdo con las condiciones de tensión de las piezas estructurales, mejorar la rigidez estructural al tiempo que se reduce el peso de las piezas y también aumentar la tasa de utilización. de materiales y reducir el número de piezas.El número de piezas del modelo simplifica el proceso.La tecnología de soldadura láser se ha convertido en el principal medio técnico para aligerar el peso de los automóviles y se ha aplicado a los modelos de muchos fabricantes.Se utiliza principalmente en paneles interiores de puertas delanteras y traseras, vigas longitudinales delanteras y traseras, paneles laterales, paneles de piso, pilares A, B y C en el interior de la puerta, cubiertas de ruedas y paneles interiores de maletero, etc.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), también llamadas placas de espesor diferencial, se refiere al cambio en tiempo real del tamaño del espacio del rollo a través de la computadora durante el proceso de laminación de la placa de acero, de modo que la placa delgada laminada tenga un valor predeterminado. dirección a lo largo de la dirección de rodadura.Forma de sección transversal variable personalizada.
4. La tecnología de paneles de sección transversal variable continua se ha utilizado ampliamente en la fabricación de piezas de la estructura de la carrocería, como la cubierta del motor, el pilar B, el chasis de la carrocería, la guía espaciadora del motor, el panel interior de la columna central, el guardabarros y la caja de protección, etc. y se ha aplicado con éxito a Audi, BMW, Volkswagen, GM y otros modelos.
5. La soldadura personalizada por láser y la tecnología de sección transversal variable continua cambian el espesor del material de estampado a través de diferentes medios tecnológicos y se utilizan para resolver el problema de los diferentes requisitos de capacidad de carga para diferentes partes de autopartes bajo carga.En comparación con las dos, la ventaja de la tecnología de soldadura láser hecha a medida radica en su flexibilidad, que puede realizar el empalme de cualquier posición y el empalme de diferentes materiales.La ventaja de la tecnología de sección transversal variable continua es que no hay costura de soldadura, el cambio de dureza a lo largo de la dirección longitudinal es relativamente suave, tiene mejor formabilidad, la calidad de la superficie es buena, la eficiencia de producción es alta y el costo es bajo.Equipaje, equipo médico, carcasa de motocicleta;automóvil, techo interior de autobús, tablero de instrumentos;respaldo del asiento, panel de puerta, marco de ventana, etc.
