Tubo espiral Q235B

(1) Las materias primas son bobinas de flejes de acero, alambres de soldadura y fundentes.Se requieren estrictas inspecciones físicas y químicas antes de invertir.

(2) Unión a tope de la cabeza y la cola de la tira de acero, utilizando soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre, después de enrollar en una tubería de acero, la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación.

(3) Antes de formar, la tira se somete a nivelación, recorte de bordes, cepillado de bordes, limpieza y transporte de superficies y tratamiento de predoblado.

(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.

(5) Adoptar control externo o control interno perfilado.

(6) El dispositivo de control de la separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y la separación de soldadura se controlen estrictamente.

(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa utilizan la máquina de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos, a fin de obtener especificaciones de soldadura estables.

(8) Las soldaduras se inspeccionan mediante un instrumento automático de fallas ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100 % no destructiva de las soldaduras en espiral.

(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.

(10) Después del corte en tubos de acero individuales, los primeros tres tubos de acero de cada lote se someterán a un estricto primer sistema de inspección para garantizar que el proceso de fabricación de tubos esté calificado antes de su puesta oficialmente en producción.

(11) Las piezas con marcas continuas de detección de defectos sónicos en las soldaduras se someten a un nuevo examen manual por ultrasonidos y rayos X.

(12) Las tuberías donde las costuras de soldadura a tope de la tira de acero y las juntas en forma de D que se cruzan con las costuras de soldadura en espiral se inspeccionan mediante televisión o filmación de rayos X.

(13) Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática y la presión adopta un sello radial.La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora hidráulica de tubería de acero.Los parámetros de la prueba se imprimen y registran automáticamente.

(14) Mecanizado de extremos de tuberías, de modo que se pueda controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde obtuso.